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Der VLT® AutomationDrive ermöglicht eine variable Drehzahlregelung aller Asynchron- und Permanentmagnetmotoren sowie Snychron-Reluktanzmotoren (FC 302). Er ist als Standardversion (FC 301) sowie als erweiterte und hochdynamische Version (FC 302) mit zusätzlichen Funktionen erhältlich. Er spart Energie, sorgt für eine höhere Flexibilität, senkt die Kosten für Ersatzteile und optimiert die Prozessregelung in industriellen Maschinen oder Produktionsstraßen. Der VLT AutomationDrive verfügt über ein flexibles, modulares Systemdesign und garantiert eine vielseitige, leistungsfähige Motorsteuerung. Seine robuste Konstruktion sorgt für maximale Betriebszeit. Er ist mit umfangreichen branchenspezifischen Standardfunktionen ausgestattet, die mithilfe von Plug-and-Play-Optionen erweiterbar sind. Die benutzerfreundliche grafische Bedieneinheit erleichtert die Inbetriebnahme des Frequenzumrichters und spart Kosten bei Inbetriebnahme und Betrieb. Gehäuse sind bis IP66 (modellabhängig) erhältlich. Bei allen Modellen schützen integrierte Zwischenkreisdrosseln und EMV-Filter durch die Minimierung von Oberschwingungen und elektromagnetischen Interferenzen Ihre Anlagen. Der VLT AutomationDrive ist auch für Anwendungen auf dem Gebiet der hochpräzisen Positionierung und Synchronisierung einsetzbar. Die integrierte Motion-Control-Funktion (Integrated Motion Controller, IMC) lässt sich jetzt mithilfe der Software des Frequenzumrichters konfigurieren. Zusätzliche Module oder Hardware sind nicht erforderlich. Sämtliche Frequenzumrichter durchlaufen vor Auslieferung werksseitig eine Prüfung unter Voll-Last. Sie sind sehr wartungsarm und amortisieren sich schnell. Anwendungen Fördereinrichtungen Anwendungen zur Positionierung und Synchronisierung Kräne Zentrifugen Palettierungs- und Verpackungsmaschinen Merkmale und Vorteile Da der Frequenzumrichter bei Umgebungstemperaturen von maximal 50 °C ohne Leistungsreduzierung effizient funktioniert, bestehen geringere Anforderungen an Kühlung oder Überdimensionierung. SPS-Kapazität kann dank Smart Logic Control häufig geringer ausfallen. Geringe Lebenszykluskosten, da der Frequenzumrichter sehr robust verarbeitet ist. Längere Lebensdauer der Elektronik durch Rückkanalkühlung für die Baugrößen D, E und F. Einfache Inbetriebnahme und Upgrades durch steckbare Technologie. Die integrierte Motion-Control-Funktion ist für das gesamte Produktprogramm verfügbar und ermöglicht so eine hochpräzise Positionierung und Synchronisierung. Funktionen wie intelligente Kühlung, Sicherer Stopp und Safe Torque Off sorgen für einen sicheren und energieeffizienten Betrieb des Frequenzumrichters. Versorgungsspannung und Leistungsbereich 3 x 200-240 V...0,25-37 kW 3 x 380-500 V...0,37 kW-1,1 MW 3 x 525-600 V...0,75-75 kW 3 x 525-690 V...1,1 kW-1,4 MW 3 x 380-480 V...132-710 kW Low Harmonic Drive 3 x 380-690 V...250-1200 kW 12-pulsiger FU PC-Tools VLT® Motion Control Tool MCT 10 VLT® Motion Control Tool MCT 31 SISTEMA Danfoss HCS (Harmonic Calculation Software) Danfoss Servo Sizer VLT® Energy Box VLT® AQUA Drive FC 202 Der VLT® AQUA Drive liefert die höchste Leistung für elektrisch betriebene Anwendungen in der Wasser- und Abwassertechnik. Mit umfangreichen Standardfunktionen, die Sie zur Leistungsoptimierung noch um weitere Optionen ergänzen können, eignet sich der Frequenzumrichter gleichermaßen für neue Projekte und Modernisierungen. Auf

Die automatisierte Schweisszelle der SCHWARZ AG FEINBLECHTECHNIK, bestehend aus einem Roboter und einem gesteuerten Dreh-/Kippmanipulator, erlauben das Ausführen von TIG, MIG oder MAG Schweissarbeiten Der Dreh- / Kippmanipulator bedient zwei Arbeitszellen welche ein sicheres Beladen in der Einen simultan zum Schweissen in der Anderen erlauben. Durch die Manövrierfähigkeit des Systems und dessen einfache Programmierung (Teach-Verfahren) können auch anspruchsvollste Teile sauber und wirtschaftlich hergestellt werden. Ein automatisches Brennerwechselsystem erlaubt zudem ein einfaches Umstellen zwischen den einzelnen Schweissverfahren. Fachlich optimal ausgebildete Mitarbeiter, universelle Einrichtungen und einen praxisnahen Bau von Lehren und Vorrichtungen sorgen dafür, dass das Schweissteil immer in der idealen Lage geschweisst wird. Die max. zulässige Dimension der Schweissteile ist Ø1.5m x 2.0m und einem Gewicht bis 500kg.